根据我们的了解，常州盈创超声波换能器设备在许多的大型矿厂中都经常被频繁的使用，同时超声波换能器设备也受到广大使用者的青睐。那么有的人们会有这样的疑问，这些大型的厂家为什么要使用超声波换能器设备呢？下面金之盾机械带大家一起去看看原因吧。  

超声波换能器设备的使用维护

超声波换能器设备应在筛机筛面没有物料的情况下启动，尽量避免带料开机，筛机运转平稳后才能给料。停机前应先停止给料，待面物料排除后再停机。工作过程中应经常观察筛机运行情况，如发现运动不正常或异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

超声波换能器设备故障及原因分析：

1、筛面受力不均

入料不均：进入超声波换能器设备的下料漏斗，是一个人字型的漏斗，而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等。

原因，导致分料不均，从而致使一边筛网严重过载，而另一边筛网近乎空载运行，所以常造成筛网磨损不均破损较快。

2、筛面受力过大和布料不均

漏斗和超声波换能器设备入料端距离太高，矿石从漏斗进入超声波换能器设备时，对入料处冲击力过大，导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题；矿石进入超声波换能器设备入料端后，分布不均匀，矿石总是往一侧跑，只有一半的筛网起到筛分作用，导致一边积矿严重，筛分效率低。

3、物料滞留时间过长

物料在筛网上移动慢，矿石移动速度过慢，导致筛面上积矿过多，使超声波换能器设备总是在超负荷的状态下运行，从而导致筛网破损快，挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障。

针对冲击力过大的问题，通过降低漏斗出料端和超声波换能器设备入料端的高差，使矿石很平稳的流入超声波换能器设备，很大程度上降低了矿石对超声波换能器设备冲击力，使超声波换能器设备受力较为均衡，有效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。同时为了解决矿石在入料端口分布不均的情况，在入料口加宽入料漏斗位置，从而使物料均匀地分布于整个筛面，使筛分效率大大提高。

这些就是用户为什么选用超声波换能器设备的相关原因分析，希望这些可以为用户解疑，如果您在这方面还有其他疑问的话，可以随时和我们联系，当然也可以继续关注我们的官网，金之盾机械会持续为大家分享更多超声波换能器设备相关信息。

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